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Trattamentu laser di spuma di metallu

Notizie di l'industria

Trattamentu laser di spuma di metallu

2024-06-14

I spuma metalliche sò categurizzati inschiume a celle aperte e chiuse. E schiume à cellule chjuse anu membrani chì separanu e cellule vicine o vuoti, mentre chì e schiume à cellule aperte anu una rete di vuoti distribuiti aleatoriamente chì sò interconnessi cum'è mostratu in Figure (a) è (b), rispettivamente. A categurizazione hè d'una certa manera assai impurtante, postu chì distingue e scume metalliche secondu e so applicazioni. E scume metalliche à cellule chjuse anu una alta rigidità è sò principalmente usate in applicazioni strutturali. Per d 'altra banda, spuma di cellula aperta sò principarmenti usati in applicazioni funziunali, cum'è scambiatori di calore per via di a so grande superficie è di a struttura porosa internamente cunnessa.

spuma di metallu.jpg

Per quessa, i metudi di trasfurmazioni sò principalmente rispunsevuli dipersunalizazione di spume metallicheà e so applicazioni definendu a so struttura anatomica o a distribuzione di i pori. I metudi di trasfurmazioni sò largamente categurizzati in prucessi liquidi è solidi. U prucessu di liquidu hè u più populari in a produzzione cummerciale per via di l'alti tassi di spuma è di alti rendimenti. U prucessu crea pori in metalli liquidi o semi-solidi per una di e duie vie principali, spuma diretta è indiretta. A spuma diretta pò esse realizatu intruducendu un gasu (aria, nitrogenu o argon) o intruducendu sustanzi secundarii cum'è TiH2, ZrH2, MgH2, CaCO3, etc. direttamente in a matrice di metalli fusi. In i dui casi, i bolle sò furmati nantu à a superficia di u funnu è sò intrappulati è rinfriscati per creà vuoti.

Quandu u metudu di spuma indirettu hè utilizatu, u metale fondu ùn hè micca direttamente spumatu; invece, certi precursori cum'è spume di polimeru o particeddi inorganici è sfere cave di bassa densità sò usati per cast u metallu fusu in una scuma. Trattamentu di liquidu, mentre chì permette a pruduzzioni di massa dispuma di metalluin forma di foglia, manca stabilità è cuntrollu. In u risultatu, e forme netti vicinu sò difficiuli di pruduce. A diversità di materiali chì ponu esse utilizati per furmà spuma per stu metudu hè ancu assai limitata.

A spuma di u statu solidu pò esse definitu cum'è un prucessu per a fabricazione di spume metalliche chì mantene a temperatura di trasfurmazioni in a gamma di temperatura di fusione di u materiale di basa. L'espuma di metalli sò preparati sia intruducendu l'agente di soffiu direttamente in u metallu solidu mistu (porosità intrinseca) o integrendu a polvera di metallu intornu à un mudellu pruvisoriu pre-trattatu cù vacui (porosità estrinseca). Ancu s'è i prucessi di u statu solidu sò più cuntrullati in modu affidabile, sò costosi. L'industria di a fabricazione attuale hè assai critica in a selezzione di i prudutti per a fabricabilità.

Schiuma di metallusò un novu tipu di materiale poroso ligeru custituitu di pori o vuoti in un metallu solidu. I pori sò generalmente creati in u materiale di basa in modu incontrolatu, seguendu diverse rotte di prucessu per furmà una struttura metallica porosa altamente randomizzata. A frazzioni di u voluminu di i pori resultanti hè assai altu cumparatu cù u materiale di basa, chì face u materiale ligeru. In più di u so pesu ligeru, u materiale offre una gamma di altre proprietà strutturali eccezziunali: un altu rapportu forza-pesu è un eccellente ammortizzamentu di vibrazioni è potenziale di assorbimentu di rumore. Per incorpore spuma di metallu in ogni industria, deve esse integrata strettamente cù un prucessu di fabricazione affidabile. I metalli spumati sò carattarizati da una alta rigidità è una forza di tensione bassa è sò propensi à frattura sottu a carica. Dunque, i prucessi di fabricazione cunvinziunali ùn sò micca convenienti per trasfurmà a forma generale di a fabricazione di scuma di metallo. In u risultatu, l'adopzione generalizata di spuma di metalli hè ostacolata. U metudu di trasfurmazioni laser hè un metudu chì utilizeghja una fonte di calore precisa, un laser, per processà u materiale invece di una carica meccanica.